近年來，隨著淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，旋流器的應用日趨廣泛，它是粗質(zhì)淀粉乳經(jīng)分離機將大部分蛋白及其它輕物質(zhì)分離后，淀粉精制、洗滌、濃縮的設備。

      它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費用低。因此是目前在淀粉機械設備中具有推廣價值高的設備之一。

旋流器的工藝流程：

篩分過的粗質(zhì)淀粉乳中含有一定量的蛋白質(zhì)，這些蛋白質(zhì)顆粒雖小，但時間過長，可聚積成團，使分離效果大幅度降低，所以應盡快進行分離。

1、初次分離如用分離機，淀粉精制與洗滌可用6－9級旋流器完成，溢流黃漿回到分離機前回收。

2、用全旋流凈化、分離、精制工藝時，旋流器組分為兩部分部分用6－8組進行初次濃縮分離，第二部分用10－12組進行精制洗滌，如果再增加6—8組洗滌部分，淀粉質(zhì)量會更佳。

用全旋流工藝時，因粗質(zhì)漿直接進入旋流器組分離洗滌，與蛋白質(zhì)比重相差很小的次粉會和黃漿一齊從溢流口流出，為提高經(jīng)濟效益，兩部分旋流器都有3－4組回收旋流器，回收的次淀粉漿流回原漿池再進行分離，如需生產(chǎn)高質(zhì)量淀粉，應將回收的次淀粉另外儲存處理。

   四達的淀粉機械化生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。以高素質(zhì)的員工隊伍，嚴格的質(zhì)量體系和對整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，確保我們的“精品工程”。